比例控制起源于电加热的炉温调节。在只有通、断的位式控制方式中，由于不灵敏区、热惯性以及温度探头热惰性问题的存在而产生调节的动差，即炉温是波动的。波动的幅度越大，波动的频率就越小，反之，为使幅度变小则频率变大。为克服这一相互矛盾的弊病，比例调节器应运而生。比例调节是指电炉的功率与输人的偏差值成比例。即炉温越接近设定值时功率越小。60年代初，有了大功率可控硅之后，比例调节才得到了广泛应用。过大，都会使调节系统产生较强的震荡，在实际使用中还必须根据被调对象的特性（功率、热惯性、稳定性等）以及执行器的选配适合性来确定参数和调试，才能使炉温稳定保持在设定值上。PID调节由于热惯性的存在，比例带不能太小，否则就象位式调节那样造成不稳定，产生较大的炉温波动。而比例带越大，静差越大，使稳定后的炉温永远也达不到设定的炉温。为此，人们又在比例调节的基础上加入了积分调节。这种比例积分调节器具有自动克服静差的功能。但是，积分作用的输出是随时间的增加而逐渐增加的，不能迅速地克服干扰对被测量的影响。尤其是热惯性大的炉子，势必使炉温产生较大的波动。因此，人们又在比例积分调节的基础上增加了微分调节，而成为比例积分微分调节器，即PID调节器。

　　比例带，积分时间，微分时间是PID三个重要参数。由于他们的输出同处于一个反馈电路中，所以改变任何一个对三个参数都会产生影响，比例带越小比例作用越强，积分时间越小，积分作用越强；微分时间越大，微分作用越强，但比例带过小，积分时间过小，微分时间过大，都会使调节系统产生较强的震荡，在实际使用中还必须根据被调对象的特性（功率、热惯性、稳定性等）以及执行器的选配适合性来确定参数和调试，才能使炉温稳定保持在设定值上。

　　电加热功率大小的调整和变化可以做到非常的准确和及时，但燃烧的功率调整就没那么容易了。即使使用PID调节系统也是不能准确、及时地调节火焰的大小。比例阀是通过水温反馈信号，自动调节电流，又通过线圈产生磁场力，磁力推动永磁体和球阀，使阀开度与电流大小发生相应的改变。暂不论几次能量转换，比例关系是否还能呈线性，就单指阀开度与流量的关系也不是线性的。大多数比例阀生产厂家给出的电流-流量特性曲线，实际上都是电流-压力曲线，燃气壁挂炉而且只能说基本呈线性。因此产生了以下问题：

　　（1）随着环保要求的苛刻，壁挂炉中的燃烧也很严格，一定的燃气流量应对应一定的空气供应和一定的烟气排放，否则就不能够保证完全燃烧和较高的热效率。排烟量过大，空气量大，降低热效率；排烟不足，空气少，燃烧不完全。燃气流量不呈线性变化，即使用了变频风机也很难跟踪；使排烟与燃气流量成比例。